LCMG-II系列高溫長袋脈沖除塵器
LCMG-II型高溫長袋脈沖除塵器采用中間風道進—出氣、分室模塊化結構設計。每單元模塊由凈氣室、過濾室、灰斗組成，凈氣室安裝了脈沖噴吹系統，過濾室中布置由濾袋框架和耐高溫濾袋組成的過濾元件。單元模塊布置的濾袋數量從160~216劃分為9種，濾袋長度為6m的情況下，每個單元提供480m2~650m2過濾面積。
應用中推薦選用雙排多單元布置結構，使除塵器的總過濾面積滿足處理煙氣的需要。根據現場條件，也可以采用單排、四排的結構布置設計。
產品概述
LCMG-II型高溫長袋脈沖除塵器是我公司專為高溫煙氣治理工藝設計的除塵設備。產品總結了多年來LCM型長袋脈沖除塵器的設計制造運行經驗，根據處理高溫煙氣的需要，采用耐高溫、抗腐蝕濾料，獨特的防熱變形、高氣密性、模塊化結構設計，充分發揮脈沖清灰技術的優勢，使產品具有優越的除塵性能和方便的操作維護性能。
產品自研發成功以來，已廣泛應用于各種水泥生產線窯頭、窯尾高溫、高含塵濃度煙氣凈化系統，形成了適用于1,000~10,000t/d水泥生產線的型號系列。在鋼鐵冶煉、電站鍋爐等高溫煙氣治理系統中也得到廣泛應用。
應用于阿聯酋10000t/d水泥熟料生產線窯尾除塵系統的LCMG-II除塵器
除塵器型號：LCMG530-4X12，2臺
過濾面積：25440m2  X 2
處理風量：135萬m3/h x 2
除塵器工作原理
過濾工況：
含塵煙氣由中間進風口進入風道，在氣流分配機構作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進入凈氣室，再通過提升閥匯聚到出風總管，然后通過系統風機排入大氣。
清灰工況：
當除塵器控制系統發出反吹清灰控制信號時，啟動清灰過程，首先其中一個單元的提升閥關閉，切斷該單元的過濾氣流，接著依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時間內（01.~0.2秒）通過噴吹管和噴嘴向濾袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導作用下，凈氣室的大量凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋自上而下順序膨脹達到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產生高頻振動變形，附著在濾袋外側的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續沉降一段時間，然后打開提升閥，該單元再次處于過濾狀態，而下一個單元則進入清灰狀態，直至所有的單元都進行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個清灰周期。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制系統，根據煙塵處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續，濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積，過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1200~1500Pa）時，發出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執行“反吹清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內，除塵器保持的除塵效率和低的運行能耗。
定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施清灰，一般用于處理工況比較穩定的系統。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。